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     气腿式凿岩机工作原理
当凿岩机启动之前,高压气体经柄体顺序地通过操纵阀导入气室,由碟式配气阀先后交替地将气体导进缸体的前后腔,由此推动活塞作高速往返动作,工作的余气由消声罩排出。

一、活塞的冲、回程运动原理

    气体通过操纵阀的孔道,进入柄体气室,经棘轮孔的通道,进入阀柜气室,当阀与阀柜闭合时,气体通过阀套的导孔进入缸体的后腔,推动活塞前进形成冲击行程。当活塞的前端面越过排气口时,缸体的前腔气体受活塞压缩形成气垫,即时气压随之增高,将前腔被压缩的气体顺导程孔回到配气阀的后气室,这时活塞继续前进,气压随着逐渐增高,迫使阀片前移趋势,当活塞的后端面越过排气口时缸体后腔的气体便从排气口排出,后腔的气压突降,于是后气室的压强推动阀前移,即时阀与阀套闭合,切断缸体后腔的气路,瞬间活塞冲击钎杆、冲程结束,开始回程。

    当阀与阀套闭合后,切断气体通往缸体后腔气路,气体沿着阀的外圆与阀柜之间的间隙进入后气室,顺着导程孔进入缸体前腔,推动活塞后移,开始回程运动,当活塞的后端面越过排气口时,缸体后腔的气体受活塞压缩形成气垫,气压随之增高,迫使阀片后移的趋势,当活塞的前端面越过排气口时,即排气缸体前腔的气压突降,于是缸体后腔的气室压强推动阀后移,阀与阀柜闭合,回程结束,开始冲程。

二、钎杆的回转原理

    钎杆的回转是活塞的回程过程中产生的。活塞大端内装有螺旋母,与活塞结成一体。因螺旋棒的大端部位设一个逆止机构,靠棘轮爪与棘轮的咬合,螺旋棒的齿形与螺旋母的齿形配合,只限螺旋棒作顺时针方向转动,故不能逆转,在活塞冲向钎杆的过程中,由于螺旋齿的作用,螺旋棒只作顺时针转动,在回程的过程中,逆止机构的作用使螺旋棒不能逆转,而活塞此时作逆时针转动,由转动套传给钎杆,完成钎杆的运转动作。

三、冲洗凿岩孔

    在凿孔过程避免产生岩石粉尘对人体的危害,该机设有洗尘水路系统。凿岩时顺钎杆将水注入岩孔底,岩石的粉尘与水混成泥浆,顺钎杆排出岩孔外。本机采用气水联动,当开动机器时,气体从柄体的气室导孔进入注水阀的前端,克服了注水阀后弹簧的压力,将注水阀向后推移,开启水路,此时,水经水针导入钎杆直到岩孔底,完成洗粉排尘的目的。

    机器停转时,柄体气室的气压自然消失,被压弹簧推注水阀前移,并将水路关闭。

    如果凿孔深度较深,可能出现钎头排水孔或沿杆的空隙被泥沙堵塞,这时可旋转操纵手柄位置为“4”,强力吹洗凿孔以达到疏通水路、排除泥浆的目的。

四、气腿的缩回及推力调节

    气腿的缩回是靠扳动扳机,改换换向阀的位置,使进气路换成废气的回路,而原来的废气回路却换成了进气的通路,在压力的作用下,气腿伸缩管便能自动缩回。

    气腿推进力大小是靠调压阀来实现,该阀的内端部设有两个偏心槽,并且,偏心的方向是相反的,当顺时针转动调压阀时,靠泄流口的大小来改变气体的流量,进入气腿的气体增多,气压逐渐增高,气腿的推进力随之增大,泄漏的余气相应逐渐减少。如逆时针转动调压阀时,它的进排关系则相反,进气减少,排气增大,气腿的推进力也随之减少。

五、油雾器的作用

    凿岩机系属高速运转机械,各运转的零部件始终须保持有均匀的润滑,由此设有油雾器来实现油气一体的注油方式,气体所到之处,必含有一定有油雾,来完成各部件的润滑需要。

    该机配备的油雾器的贮油量为200ml,在正常运转情况下,每分钟的雾化耗油量2.5-3ml为宜,如何控制供油量,依靠针阀来调整,用螺刀旋拧调油阀,逆时针旋转油量增大,顺时针减少。但供油量不宜过大,油量过大将会影响各部位的效率正常发挥,油量过少导致各部位因润滑不足,产生温度升高,会使零部件磨损加快,如何确认油雾的适量,观察排气中有细腻而均匀的油雾珠为好。在正常的情况下,以油雾器贮油为准则,每200ml的油从开机运转开始,其雾化时间70-80分钟。

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